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    自動稱重配料系統特點

    簡要描述:稱重包裝系統,自動稱重配料系統特點:由南京壽旺專業團隊按照GMP要求,并結合制藥、食品相關行業的特殊要求開發的粉體物料在線配料及稱重設備,主要應用于原料藥、精細化工、食品原料等行業。

    • 產品型號:
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2025-07-02
    • 訪  問  量:5535

    詳細介紹

    品牌南京壽旺產地國產
    產品新舊全新

    稱重包裝系統,自動稱重配料系統特點產品簡介

        南京壽旺機械設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統(計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統)可實現對多種物料進行計量配比輸送,具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高,操作簡單,環保衛生,投料準確,配比精度高的特點。通過計算機控制中心,可縱觀整個生產過程,對作業流程進行有效控制,有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。

    自動稱重配料系統特點:稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。

    ◇ 容器式真空輸送上料,暫存、上料二合一,有效降低房間高度;

    ◇ 可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求;

    ◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高;

    ◇ 多達2種計量精度控制,防止計量誤差;

    ◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件;

    自動稱重配料系統主要配置

    ◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統

    自動稱重配料性能參數:

    ◇ 物料種類: 不限

    ◇ 稱重計量精度:≤ 0.1%~0.5% ;

    ◇ zui大生產能力:視工況非標設計;

    ◇ 電源配置:三相380V;

    ◇ 工作溫度:-20~80℃;

    ◇ 物料溫度: 0~280℃;

    應用范圍

    廣泛應用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業。

    說明:針對不同的物料特性及實際生產條件,我公司可提供不同的稱重方式
     

    稱重配料系統的使用過程:  

    一、系統準備與檢查  

    設備檢查:  

    檢查稱重傳感器、稱重儀表、控制器、執行機構(如閥門、電機等)等關鍵部件是否完好,連接是否牢固。  

    確認電源、氣源等供應正常,無漏電、漏氣現象。  

    參數設置:  

    根據生產需求,在控制器或上位機軟件中設置各物料的配比、投料順序、投料速度等參數。  

    設置稱重系統的零點、量程、校準系數等,確保稱重準確。  

    物料準備:  

    將需要配料的物料準備好,并放置在指定的儲料倉或料斗中。  

    確認物料種類、數量與生產需求一致,無雜質、結塊等異常情況。  

    二、系統啟動與初始化  

    啟動系統:  

    按下系統啟動按鈕,或通過上位機軟件遠程啟動系統。  

    系統開始自檢,檢查各部件狀態是否正常。  

    初始化稱重:  

    系統自動進行稱重初始化,清除上次稱重數據,準備新的稱重任務。  

    確認稱重容器(如料斗、混合罐等)為空或已知重量,以便準確稱量物料。  

    三、配料過程  

    自動投料:  

    根據預設的投料順序和速度,系統自動控制執行機構(如閥門、電機等)開啟,將物料從儲料倉或料斗中投放到稱重容器中。  

    稱重傳感器實時監測稱重容器中的物料重量,并將數據傳輸給稱重儀表和控制器。  

    動態稱重與調整:  

    控制器根據稱重傳感器反饋的數據,實時計算已投放的物料重量與預設配比的偏差。  

    當偏差超過設定范圍時,控制器自動調整投料速度或停止投料,以確保配料精度。  

    多物料配料:  

    對于需要混合多種物料的配方,系統會按照預設的投料順序依次投放每種物料。  

    在投放每種物料時,系統都會進行動態稱重和調整,確保每種物料的投放量準確無誤。  

    四、配料完成與后續處理  

    配料完成信號:  

    當所有物料都按照預設配比投放完畢后,系統發出配料完成信號。  

    控制器記錄本次配料的詳細數據,如各物料投放量、配料時間等,以便后續查詢和分析。  

    混合與攪拌(如適用):  

    對于需要混合的物料,系統會將稱重容器中的物料輸送到混合罐中進行攪拌和混合。  

    混合過程中,系統可以控制攪拌速度和時間,以確保物料混合均勻。  

    出料與包裝:  

    混合完成后,系統將混合好的物料輸送到出料口進行出料。  

    出料口可以連接包裝機或其他后續處理設備,實現物料的自動化包裝或進一步加工。  

    五、系統維護與保養  

    定期清潔:  

    定期清潔稱重傳感器、稱重容器、儲料倉等部件,防止物料殘留和積塵影響稱重精度。  

    校準與檢查:  

    定期對稱重系統進行校準,確保稱重準確。  

    檢查各部件的連接是否牢固,有無磨損或損壞現象,及時更換損壞的部件。  

    軟件更新與備份:  

    定期更新控制器或上位機軟件的版本,以修復已知漏洞和提升系統性能。  

    備份重要的配料數據和系統設置,以防數據丟失或系統故障。  

    六、注意事項  

    安全操作:  

    操作時,應遵守安全操作規程,佩戴必要的防護用品。  

    避免在系統運行時進行手動調整或維修操作,以免發生危險。  

    物料管理:  

    確保物料的種類、數量與生產需求一致,避免使用過期或變質的物料。  

    對于易結塊或吸濕的物料,應采取適當的防潮、防結塊措施。  

    環境控制:  

    保持所在環境的清潔和干燥,避免灰塵、濕氣等對稱重傳感器和稱重儀表造成影響。  

    控制環境溫度在適宜范圍內,避免溫度過高或過低影響稱重精度。

     

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