噸袋無塵解包站 卸料機

噸袋拆包機，噸包解袋站，噸袋解袋設備，噸袋無塵解包站可加稱重傳感器實現稱重功能，該設備不僅有效保護了生產環境、減輕了勞動者的工作強度、提高了生產效率，同時還解決了噸包袋在開袋工作中的因吸潮導致粉料結塊、物料架橋、不易出料的現象。主要作用來實現袋裝散裝物料的卸料功能，為半自動操作。

1、將電動葫蘆降下，將包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上；

2、手動操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導軌運行到卸料區上方落下，將包裝袋放置在支架托盤上，使大袋處于卸料位置；

3、將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處，再手動將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內的夾帶器上；

4、按下壓袋機構氣動控制開關，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端，密封卸料通道，以防卸料過程中粉塵泄漏；

5、手動或自動開啟與卸料口密封箱相連接的通風除塵管道上的粉體閥；

6、人工解開系在包裝袋卸料口的繩子，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開始卸料，卸料過程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內流暢，可增加拍袋機構等輔助動作；

7、卸料完畢，人工系袋后，將夾袋機構升起，人工操作電動葫蘆起升，吊出空袋；

主要參數：

結構簡單，生產成本低，操作方便； 

卸料重量: 400-2000kg； 

卸料速度: 5-20bags/h； 

提升能力: 2-3T； 

工作溫度: -20～45℃； 

工作壓力: 0.5-0.6Mpa； 

耗氣量 : 3m³/h；

噸袋拆包機，噸包解袋站，噸袋解袋設備，噸袋無塵解包站系統操作穩定，提高工作效率； 自動化工藝，降低操作人員勞動強度； 

密閉式卸料，杜絕粉塵飛揚，改善工作環境； 拍打、破碎裝置可以保障粉料順利從大袋進入下步工序；

可直接與手套箱、料斗、反應釜等設備連接使用； 開袋過程無熱量產生，安全防爆；

適用于制藥、食品、化工等所有涉及粉體的行業；

噸袋拆包機的維護工作內容：

一、日常維護  

清潔設備：每天使用后，應對設備進行清潔，包括清理設備表面的灰塵、油污等。同時，檢查設備內部是否有雜物或殘留物料，及時清理干凈。  

檢查緊固件：定期檢查設備的緊固件是否松動，如有松動應及時緊固。對于易損件，如刀片、軸承等，應定期更換或維修。  

潤滑保養：對設備的潤滑部位進行定期加油或換油，保證設備的順暢運行。同時，注意潤滑油的質量和更換周期，避免使用過期或劣質的潤滑油。  

電氣系統檢查：定期檢查設備的電氣系統，包括電線、電纜、電器元件等是否完好無損，有無老化、短路等問題。同時，檢查設備的接地情況是否良好，避免發生觸電事故。  

安全保護裝置檢查：定期檢查設備的安全保護裝置是否完好有效，如過載保護、急停按鈕等。如發現異常應及時處理，確保設備的安全性。  

二、定期維護  

全面檢查：每隔一段時間（如一個月或一季度），應對設備進行全面的檢查和維護。包括檢查設備的各個部件是否正常運轉，有無磨損、變形等問題；檢查設備的液壓系統、氣動系統是否正常工作；檢查設備的電氣系統是否安全可靠等。  

更換易損件：對于使用時間較長或磨損嚴重的易損件，如刀片、軸承等，應定期更換或維修。同時，注意備品備件的儲備和管理，確保在需要時能夠及時更換。  

校準設備：對于需要校準的設備，如傳感器、儀表等，應定期進行校準和調整。確保設備的測量精度和穩定性符合要求。  

防腐處理：對于設備的金屬部分，應進行防腐處理，如涂漆、噴塑等。避免設備因長期使用而出現生銹、腐蝕等問題。  

環境適應性檢查：根據設備的使用環境和條件，定期檢查設備的環境適應性是否符合要求。如發現不符合要求，應及時采取措施進行調整或改進。  

三、故障處理  

及時發現故障：操作人員應熟悉設備的常見故障和處理方法，能夠及時發現并處理設備的故障問題。對于不能自行解決的故障問題，應及時聯系專業的維修人員進行處理。  

記錄故障信息：對于發生的故障問題，應詳細記錄故障現象、處理方法和結果等信息。這有助于分析設備的故障原因和制定相應的預防措施。  

預防故障發生：通過加強設備的維護保養和使用管理，可以預防故障的發生。例如，定期更換易損件、保持設備清潔和良好的工作環境等。  

四、安全管理  

遵守安全規程：操作人員應嚴格遵守設備的安全操作規程和安全管理制度，確保設備的安全運行。同時，加強安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識和技能水平。  

安裝防護裝置：對于可能存在安全隱患的部位，應安裝相應的防護裝置，如防護罩、護欄等。避免操作人員接觸到危險部位而發生意外傷害。  

設置警示標志：在設備周圍設置明顯的警示標志和安全提示語，提醒操作人員注意安全事項和操作規范。  

 定期安全檢查：定期對設備進行安全檢查和評估，發現安全隱患及時整改和消除。同時，加強設備的安全管理和監控，確保設備的安全性和可靠性。